Nieuws

Verbeteringsplan voor antislijtagevermogen van mijnbouw Explosieveilige en intrinsieke veiligheid Vacuüm-elektromagnetische starter 1. Inleiding Mijnbouw explosieveilige en intrinsieke veiligheid vacuüm elektromagnetische starter is een onmisbare sleuteluitrusting in het ondergrondse energiesysteem van kolenmijnen, en de betrouwbaarheid ervan heeft rechtstreeks invloed op de veiligheid en efficiëntie van de mijnproductie. In ruwe ondergrondse omgevingen worden starters langdurig geconfronteerd met meerdere uitdagingen, zoals stof, vocht en trillingen, wat leidt tot verhoogde slijtage van verschillende componenten. Het verbeteren van de slijtvastheid van de starter verlengt niet alleen de levensduur van de apparatuur, verlaagt de onderhoudskosten, maar zorgt ook voor een stabiele werking van het mijnstroomvoorzieningssysteem. In dit artikel worden effectieve manieren onderzocht om de slijtvastheid van vacuüm-elektromagnetische mijnbouwstarters vanuit meerdere dimensies te verbeteren, waaronder materiaalkeuze, structurele optimalisatie, oppervlaktebehandelingstechnologie, verbetering van het smeersysteem, verbetering van de afdichtingsprestaties en intelligente monitoring. 2, Materiaalselectie en optimalisatie Het upgraden van de belangrijkste componentmaterialen is de belangrijkste stap in het verbeteren van de slijtvastheid. Het contactmateriaal van vacuümschakelaars moet legeringsmaterialen zijn met een hoge geleidbaarheid, een hoog smeltpunt en weerstand tegen boogerosie, zoals een koper-chroomlegering of een koper-wolfraamlegering. Deze materialen hebben een uitstekende slijtvastheid en behouden een goede geleiding, wat de levensduur van de contacten aanzienlijk kan verlengen. Voor mechanische transmissiecomponenten wordt aanbevolen om slijtvast gelegeerd staal met hoge sterkte of speciaal warmtebehandeld staal te gebruiken. Door gebruik te maken van processen zoals afschrikken en temperen, carboneren en afschrikken, kunnen de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van bewegende delen zoals tandwielen en lagers aanzienlijk worden verbeterd. Vooral voor frequent gebruikte mechanische componenten moet de materiaalhardheid HRC58-62 bereiken om maatvastheid bij langdurig gebruik te garanderen. De keuze van isolatiematerialen is net zo belangrijk. Er moet worden gekozen voor nieuwe isolatiecomposietmaterialen met een hoge mechanische sterkte, boogweerstand en verouderingsbestendigheid, zoals epoxyhars of polyimidematerialen met toegevoegde nanovulstoffen. Deze materialen zijn niet alleen bestand tegen mechanische slijtage, maar behouden ook stabiele isolatieprestaties in vochtige en stoffige omgevingen. 3. Structureel ontwerp en optimalisatie Structureel optimalisatieontwerp is een effectief middel om slijtage te verminderen. Optimaliseer de mechanische structuur van de contactor door middel van methoden zoals eindige-elementenanalyse, verdeel de krachten op elke component redelijk en vermijd lokale overmatige slijtage veroorzaakt door spanningsconcentratie. Dankzij het modulaire ontwerpconcept kunnen eenvoudig te slijten componenten onafhankelijk worden vervangen, waardoor de totale onderhoudskosten worden verlaagd. Voor bewegende delen moeten de speling en de geleidingsstructuur worden geoptimaliseerd. Een te grote speling kan leiden tot impactslijtage, terwijl een onvoldoende speling vastlopen kan veroorzaken. Bepaal de aanpassingstolerantie door middel van nauwkeurige berekeningen en experimentele verificatie, en houd bij het ontwerp rekening met thermische uitzettingsfactoren. Door het gebruik van zeer nauwkeurige geleidingsmechanismen zoals lineaire geleidingen en kogellagers kan de wrijvingsweerstand aanzienlijk worden verminderd en kan slijtage worden geminimaliseerd. De optimalisatie van elektromagnetische systemen kan niet worden genegeerd. Ontwerp op redelijke wijze de vorm en grootte van het elektromagnetische zuigoppervlak om een ​​soepele zuigkracht te garanderen en botsingsslijtage te verminderen. Het gebruik van een symmetrisch magnetisch circuitontwerp en geoptimaliseerde spoelparameters kan de trillingen van de ijzeren kern verminderen, waardoor de mechanische slijtage van gerelateerde componenten wordt verminderd. 4. Toepassing van oppervlaktebehandelingstechnologie Geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologie kan de slijtvastheid van componentoppervlakken aanzienlijk verbeteren. Voor bewegende delen van metaal kunnen de volgende oppervlakteversterkingstechnieken worden gebruikt: 1. Thermische spuittechnologie: Er wordt een slijtvaste coating gevormd op het oppervlak van het substraat door plasmaspuiten of supersonische vlamspuiten, zoals WC Co, Cr3C2 NiCr en andere metaalkeramische coatings. De hardheid kan HV1000 of meer bereiken en de slijtvastheid wordt 3-5 keer verbeterd. 2. Chemische dampafzetting (CVD) en fysische dampafzetting (PVD): Superharde films zoals TiN, TiCN, DLC (diamantachtige koolstof) kunnen worden gevormd op het oppervlak van componenten met een dikte van enkele micrometers, waardoor de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk wordt verminderd en de slijtvastheid wordt verbeterd. 3. Versterking van het laseroppervlak: door gebruik te maken van hoogenergetische laserstralen om het metalen oppervlak snel te smelten of te legeren, waardoor een fijnkorrelige versterkingslaag ontstaat, kan de oppervlaktehardheid 2-3 keer worden verhoogd. 4. Microboogoxidatietechnologie: vooral geschikt voor componenten van aluminiumlegeringen, kan een dichte keramische oxidelaag op het oppervlak genereren en de slijtvastheid met meer dan 10 keer verbeteren. Voor niet-metalen componenten kan een silanisatiebehandeling van het oppervlak of de toevoeging van slijtvaste vulstoffen worden gebruikt om de oppervlaktehardheid en smering te verbeteren. 5, Verbetering van het smeersysteem Het wetenschappelijke smeerschema is de sleutel tot het verminderen van wrijving en slijtage. Voor de speciale werkomstandigheden van starters in de mijnbouw moet hoogwaardig synthetisch smeervet worden geselecteerd, dat de volgende kenmerken heeft: -Brede temperatuuraanpassing (-30 ℃ tot 150 ℃) -Uitstekende antioxiderende en waterbestendige eigenschappen -Bevat vaste smeeradditieven (zoals molybdeendisulfide, grafiet) -Goede hechting en extreme drukprestaties De smeermethode moet ook worden geoptimaliseerd, en voor bewegende delen met hoge snelheid kunnen oliehoudende lagers of zelfsmerende composietmaterialen worden gebruikt; Voor zware componenten met lage snelheid moeten een redelijk olie-injectiekanaal en opslagstructuur worden ontworpen om ervoor te zorgen dat het smeermiddel het wrijvingsoppervlak gedurende lange tijd effectief kan bedekken. Het is vooral opmerkelijk dat het smeersysteem compatibel moet zijn met explosieveilige vereisten, waarbij gebruik wordt gemaakt van een speciaal afgedicht smeerapparaat om te voorkomen dat lekkage van smeermiddel de explosieveilige prestaties beïnvloedt. Overweeg een ontwerp met levenslange smering te gebruiken om de onderhoudsfrequentie te verminderen. 6. Ontwerp voor afdichting en bescherming Het verbeteren van de afdichtingsprestaties kan schurende slijtage effectief voorkomen. De starter moet worden ontworpen met een meertraps afdichtingssysteem: 1. De schaal heeft een labyrintafdichtingsstructuur, gecombineerd met hoogwaardige afdichtingsstrips, om een ​​beschermingsniveau van IP65 of hoger te bereiken 2. De bewegende delen zijn afgedicht met dubbele lipafdichtingen of magnetische vloeistofafdichtingen om te voorkomen dat er stof binnendringt 3. Het bedradingsgedeelte heeft een dubbele bescherming van elastische afdichtingsmof en afdichtmiddel Intern kan een zuiveringssysteem met positieve druk worden ontworpen om een ​​omgeving met enigszins positieve druk te handhaven en te voorkomen dat extern stof binnendringt. Belangrijke componenten kunnen worden uitgerust met beschermhoezen of isolatiecompartimenten om slijtage door omgevingsfactoren te verminderen. Vooral voor vacuümboogbluskamers moet een ultrahoge afdichting worden gewaarborgd om te voorkomen dat externe gassen en onzuiverheden binnendringen en de boogdoofprestaties beïnvloeden, en ook corrosie en slijtage van interne componenten veroorzaken. 7, Intelligente monitoring en onderhoud Intelligente slijtagemonitoring kan preventief onderhoud realiseren. De volgende monitoringmethoden kunnen worden geïntegreerd: -Trillingssensoren monitoren abnormale slijtage van mechanische componenten -Temperatuursensor detecteert oververhittingsgebieden door wrijving -Huidige golfvormanalyse voor het diagnosticeren van de status van contactslijtage -Statistieken van actiefrequentie om de levensduur van kwetsbare onderdelen te voorspellen Op basis van IoT-technologie wordt een slijtagevoorspellingsmodel ontwikkeld dat vroegtijdig waarschuwt voor mogelijke slijtagefouten door middel van historische gegevens en realtime monitoring. Onderhoudspersoneel kan componenten die op het punt staan ​​hun levensduur te bereiken, controleren en vervangen volgens de systeemaanwijzingen, om plotselinge storingen te voorkomen. Tegelijkertijd moeten er een alomvattende standaard en proces voor het vervangen van versleten onderdelen worden vastgesteld, en moeten er speciale gereedschappen worden gebruikt voor demontage en montage om secundaire slijtage veroorzaakt door onjuiste bediening te voorkomen. Tijdens regulier onderhoud is het naast het vervangen van versleten onderdelen ook noodzakelijk om het interne stof grondig te reinigen en de slijtage van alle pasvlakken te controleren. 8. Verbetering van het aanpassingsvermogen aan de omgeving Milieubeheersmaatregelen kunnen indirect slijtage verminderen. Kan in de starter worden geïnstalleerd: -Anticondensatieverwarming om het interieur droog te houden -Luchtfiltratieapparaat, dat de binnenkomende lucht zuivert - Schokdempermontagestoel om trillingsoverdracht te verminderen -Anticorrosiecoating, bestand tegen vochtcorrosie Optimaliseer het ontwerp van de warmteafvoer om versnelde slijtage veroorzaakt door hoge temperaturen te voorkomen. Heatpipe-technologie of een geforceerd luchtkoelsysteem (afhankelijk van explosieveilige vereisten) kunnen worden gebruikt om de temperatuur van belangrijke componenten binnen het werkbereik te regelen. 9. Conclusie Het verbeteren van de slijtvastheid van explosieveilige en intrinsieke veilige vacuüm-elektromagnetische starters in de mijnbouw is een systematisch project dat uitgebreide maatregelen vereist van meerdere aspecten, zoals materialen, structuur, oppervlaktebehandeling, smering, afdichting en monitoring. Door wetenschappelijke materiaalkeuze, geoptimaliseerd ontwerp, geavanceerde technologie en intelligent onderhoud te combineren, kan de levensduur van apparatuur aanzienlijk worden verlengd, kan de operationele betrouwbaarheid worden verbeterd en kunnen sterke garanties worden geboden voor een veilige productie in mijnen. In de toekomst zal, met de voortdurende ontwikkeling van nieuwe materialen en technologieën, de slijtvastheid van elektrische mijnbouwapparatuur verder worden verbeterd.

Aanbevolen merk mijnbouw explosieveilige en intrinsieke veiligheid vacuüm elektromagnetische starter 1. Productoverzicht Mijnbouw explosieveilige en intrinsieke veiligheid vacuüm elektromagnetische starter is een onmisbare belangrijke elektrische uitrusting in kolenmijnen, voornamelijk gebruikt voor het besturen en beschermen van ondergrondse motoren. Dit type apparatuur moet voldoen aan zowel explosieveilige als intrinsieke veiligheidsnormen en veilig kunnen werken in gevaarlijke omgevingen die explosieve gassen zoals gas en kolenstof bevatten. Met de voortdurende verbetering van de veiligheidsproductie-eisen in kolenmijnen worden ook het technische niveau en de betrouwbaarheid van dergelijke starters voortdurend verbeterd. 2. Belangrijkste technische kenmerken 1. Dubbele explosieveilige bescherming: het heeft zowel een explosieveilige schaal als een intrinsiek veiligheidscircuitontwerp, waardoor het geen ontstekingsbron wordt in explosieve omgevingen. 2. Vacuümboogblustechnologie: met behulp van vacuümschakelaars heeft het de kenmerken van een sterk breekvermogen, een lange levensduur en weinig onderhoud, vooral geschikt voor frequent gebruik in steenkoolmijnomgevingen. 3. Intelligente beveiligingsfunctie: integreert meerdere beveiligingsfuncties zoals overbelasting, kortsluiting, fase-uitval en lekkage-uitsluiting. Sommige geavanceerde producten beschikken ook over zelfdiagnose van fouten en mogelijkheden voor bewaking op afstand. 4. Modulair ontwerp: eenvoudig te installeren en te onderhouden, en kan flexibel worden geconfigureerd op basis van verschillende stroomvereisten. 5. Aanpassingsvermogen aan de omgeving: in staat om stabiel te werken in ruwe omgevingen zoals hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en stof. 3. Selectieoverwegingen 1. Certificeringskwalificaties: Nationale Mining Product Safety Mark Certification (MA) en Explosion proof Certificate (Ex) moeten worden verkregen, en sommige geëxporteerde producten moeten ook voldoen aan internationale normen zoals ATEX, IECEx, enz. 2. Matching van technische parameters: Selecteer producten met de juiste specificaties op basis van motorvermogen, spanningsniveau en gebruiksomgeving. 3. Betrouwbaarheid: Evalueer de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van het product en de levensduur van kritische componenten zoals vacuümbuizen. 4. After-sales service: Mijnbouwapparatuur vereist een stabiele werking op de lange termijn, en een goed after-sales servicesysteem is van cruciaal belang. 5. Intelligentieniveau: Moderne kolenmijnen hebben de neiging zich te ontwikkelen in de richting van intelligentie, en apparatuur met functies voor monitoring op afstand en gegevensverzameling is meer toekomstgericht. 4. Analyse van kenmerken van reguliere merken op de markt 1. Binnenlands merk A Dit merk is al jaren nauw betrokken op het gebied van elektrische mijnbouwapparatuur, met een productlijn die verschillende vermogensniveaus omvat. De starter maakt gebruik van geavanceerde vacuümboogblustechnologie en de mechanische levensduur van de contactor kan meer dan een miljoen keer bedragen. Uitgebreide beveiligingsfunctie, met foutgeheugenfunctie, eenvoudig problemen op te lossen. Het product heeft meerdere internationale certificeringen doorstaan ​​en wordt naar meerdere landen en regio's geëxporteerd. 2. Technologie-innovatiemerk B Bekend om technologische innovatie en het voortouw nemen bij het toepassen van digitale technologie op traditionele starters. Het product beschikt over bewakings- en foutwaarschuwingsfuncties op afstand en kan via het industriële mijnbouw-Ethernet worden aangesloten op het mijnautomatiseringssysteem. Het schaalontwerp met gebruik van speciale materialen zorgt voor explosieveilige prestaties en vermindert het gewicht van de apparatuur. 3. Kosteneffectief voordeel Merk C Gepositioneerd in het middensegment, waarbij de kostenstructuur wordt geoptimaliseerd en de basisprestaties worden gegarandeerd. Het product heeft een goede stabiliteit en is gemakkelijk in onderhoud, waardoor het bijzonder geschikt is voor gebruik in kleine en middelgrote kolenmijnen. Het after-sales servicenetwerk bestrijkt een breed bereik en heeft een hoge responssnelheid. 4. Professioneel explosiebestendig merk D Gericht op het onderzoek en de productie van explosieveilige elektrische apparatuur, met unieke expertise in explosiebestendig constructief ontwerp. Het product heeft een hoge explosiebestendigheid en is geschikt voor hoge gasmijnen. Door gebruik te maken van een modulair ontwerp voor eenvoudige ondergrondse vervanging en onderhoud. 5. Uitgebreid oplossingsmerk E Het biedt niet alleen één enkel apparaat, maar het biedt ook een complete oplossing voor motorbesturing op basis van de kenmerken van de mijn. Het product heeft een sterke compatibiliteit en kan naadloos worden geïntegreerd met verschillende beveiligingssystemen en monitoringplatforms. 5. Analyse van toepassingsgevallen Er werden meerdere vacuüm-elektromagnetische starters met verschillende vermogensniveaus gebruikt in het uitgebreide mijnbouwvlak van een grote kolenmijn. Uit feitelijke bedrijfsgegevens blijkt dat deze apparaten goed presteren in continue werkomgevingen: -Vlotte opstart met minimale impact op het elektriciteitsnet - Nauwkeurige beschermende maatregelen hebben meerdere potentiële ongevallen effectief voorkomen -Lange onderhoudscyclus vermindert stilstand -De monitoringgegevens zijn compleet en vormen een basis voor apparaatbeheer Vooral tijdens een gasafwijking speelden het intrinsieke veiligheidscircuit en de explosieveilige structuur van de apparatuur een cruciale rol bij het garanderen van een veilige productie. 6. Toekomstige ontwikkelingstrends 1. Intelligente upgrade: De toepassing van IoT-technologie zal starters in staat stellen over sterkere mogelijkheden voor gegevensverzameling en -analyse te beschikken. 2. Verbetering van de energie-efficiëntie: De introductie van nieuwe halfgeleidertechnologieën zal naar verwachting het energieverbruik van de apparatuur zelf verminderen. 3. Materiaalinnovatie: Lichtgewicht en zeer sterke nieuwe materialen zullen de prestaties van de apparatuur verbeteren. 4. Systeemintegratie: Diepe integratie met mijnautomatiseringssystemen zal standaard worden. 5. Groene milieubescherming: Niet-vervuilende materialen en recyclebare ontwerpen zullen meer aandacht krijgen. 7. Aankoopsuggesties 1. Geef prioriteit aan producten met volledige kwalificaties en een goede marktreputatie 2. Selecteer de juiste technische specificaties op basis van de werkelijke werkomstandigheden 3. Benadruk de onderhoudbaarheid van producten en de levering van reserveonderdelen 4. Overweeg compatibiliteit met toekomstige intelligente upgrades 5. Evalueer de volledige levenscycluskosten uitgebreid in plaats van alleen naar de initiële aankoopprijs te kijken De selectie van explosieveilige en intrinsiek veilige vacuüm-elektromagnetische starters voor de mijnbouw houdt verband met de veiligheidsproductie en operationele efficiëntie van mijnen. Het wordt aanbevolen dat gebruikers voldoende onderzoek doen voordat ze tot aanschaf overgaan, en indien nodig professionele instellingen raadplegen of fabrikanten uitnodigen voor technische uitwisselingen om ervoor te zorgen dat ze producten kunnen kopen die geschikt zijn voor hun eigen behoeften.

Op het gebied van zware machines zijn tandwielen sleutelcomponenten voor het overbrengen van enorme krachten en het realiseren van complexe bewegingen. In een mijnbouwbreker moeten tandwielen bijvoorbeeld op betrouwbare wijze de kracht van de motor overbrengen naar de breekcomponenten, waardoor ze worden aangedreven om breekwerkzaamheden op het erts uit te voeren; In de loop- en werkapparaten van grote bouwmachines spelen tandwielen ook een cruciale rol bij de krachtoverbrenging en bewegingsomzetting. Gezien de zware werkomgeving en het hoge draagvermogen van zware machines zijn de prestatie-eisen voor tandwielen extreem hoog. In termen van sterkte moet het een supersterke weerstand hebben tegen buigen en vermoeidheid, en in staat zijn om hoge belastingskrachten op de lange termijn te weerstaan ​​zonder dat er sprake is van storingen zoals het breken van tandwieltanden. In termen van slijtvastheid worden zware machines vaak geleverd met een grote hoeveelheid stof, zand en andere onzuiverheden, dus het tandoppervlak van de tandwielen moet een goede slijtvastheid hebben om snelle slijtage te voorkomen. Tegelijkertijd is het ook vereist dat de tandwielen een goede taaiheid hebben om mogelijke schokbelastingen het hoofd te bieden, en er zijn overeenkomstige eisen voor hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, enz. Alleen door aan deze strenge prestatie-eisen te voldoen kunnen de tandwielen stabiel en betrouwbaar werken in zware machines, waardoor de normale werking van de gehele apparatuur wordt gegarandeerd.

De productieomgeving van kolenmijnen is complex en vol met verschillende gevaarlijke factoren, waaronder de veiligheid en betrouwbaarheid van elektrische apparatuur die rechtstreeks van invloed zijn op het soepele verloop van het gehele productieproces. Als een geavanceerde elektrische uitrusting die speciaal is ontworpen voor ondergrondse kolenmijnen, injecteert de mijnexplosiebestendige en intrinsieke veilige zachte start nieuwe kracht in de kolenmijnproductie met zijn unieke prestaties en goede kwaliteit. Vanuit het perspectief van structuur en technische principes, neemt de zachte start van het explosieveilige en intrinsieke veiligheidstype een zorgvuldig ontworpen explosieveilige schaal aan, die effectief kan voorkomen dat vonken en hoge temperaturen die binnenin kunnen worden gegenereerd, zich verspreiden naar de externe brandbare gasomgeving, waardoor het optreden van explosieongevallen wordt vermeden. Tegelijkertijd beperkt het ontwerp van het intrinsieke veiligheidscircuit de energie in het circuit tot een extreem laag niveau, en zelfs in het geval van een storing zal het niet genoeg energie genereren om brandbare gassen te ontsteken, waardoor de veilige werking van de apparatuur in gevaarlijke ondergrondse omgevingen in kolenmijnen wordt gegarandeerd. In praktische toepassingen heeft deze zachte start krachtige functionele voordelen opgeleverd. De zachte startfunctie kan de stroom van de motor tijdens het startproces geleidelijk verhogen, waardoor de hoge stroomstoot bij traditionele directe startmethoden wordt vermeden. Dit vermindert niet alleen de schade aan de motorwikkelingen en lagers, verlengt de levensduur van de motor, maar vermindert ook de impact op het elektriciteitsnet en minimaliseert andere apparatuurstoringen veroorzaakt door spanningsschommelingen. Volgens feitelijke casusstatistieken heeft het gebruik van explosieveilige en intrinsieke veilige zachte start in de mijnbouw de onderhoudsfrequentie van motoren met meer dan 30% verminderd, waardoor veel onderhoudskosten voor apparatuur voor mijnbouwbedrijven worden bespaard. Voor sommige grote apparatuur in kolenmijnen, zoals ventilatoren, afvoerpompen, enz., zijn goede snelheidsregelprestaties vereist om zich aan te passen aan verschillende werkvereisten. Deze zachte start is uitgerust met een geavanceerd snelheidscontrolesysteem dat het motortoerental nauwkeurig kan aanpassen aan de werkelijke werkomstandigheden, waardoor een energiebesparende werking wordt bereikt. Bij de werking van ventilatoren zorgt het in realtime aanpassen van de snelheid aan de hand van de ondergrondse luchtkwaliteit en ventilatiebehoeften bijvoorbeeld niet alleen voor het ventilatie-effect, maar vermindert het ook het energieverbruik, wat bedrijven elk jaar aanzienlijke elektriciteitskosten kan besparen. In het scenario van samenwerking met meerdere machines heeft de automatische volgtechnologie van de mijnbouw, explosieveilige en intrinsieke veilige zachte start, een belangrijke rol gespeeld. Wanneer meerdere motoren tegelijkertijd draaien, kan het automatisch de belastingssituatie van elke motor detecteren en de output aanpassen om de belasting van elke motor gelijkmatig te verdelen en een vermogensbalans te bereiken. Dit verbetert niet alleen de algehele operationele efficiëntie van de apparatuur, maar voorkomt ook fouten veroorzaakt door individuele motoroverbelastingen, waardoor de stabiele werking van het gehele productiesysteem wordt gegarandeerd. Bovendien beschikt de softstart ook over uitgebreide beveiligingsfuncties. Naast de gebruikelijke bescherming tegen overstroom, overbelasting en faseverlies zijn ook lekbescherming, kortsluitbeveiliging en foutbeveiliging voor belangrijke componenten zoals thyristors toegevoegd. Zodra het apparaat defect raakt, onderneemt het beveiligingssysteem snel actie om de stroom uit te schakelen en te voorkomen dat het ongeval escaleert. Tegelijkertijd kan de intuïtieve alarmindicatiefunctie snel en nauwkeurig het type storing weergeven, waardoor onderhoudspersoneel duidelijke aanwijzingen krijgt voor het oplossen van problemen en de tijd voor het repareren van storingen aanzienlijk wordt verkort. Ons bedrijf heeft de explosieveilige en intrinsieke veilige softstart in de mijnbouw voortdurend geoptimaliseerd en verbeterd op basis van jarenlange onderzoeks- en productie-ervaring op het gebied van elektrische apparatuur. We besteden aandacht aan elk detail van het product, van de selectie van componenten tot het algehele assemblageproces, en volgen strikt de hoge normen. Tegelijkertijd bieden we klanten ook uitgebreid pre-salesadvies en after-sales service om ervoor te zorgen dat eventuele problemen die ze tijdens het gebruik tegenkomen, tijdig kunnen worden opgelost. Als u zich zorgen maakt over de veiligheids- en prestatieproblemen van elektrische apparatuur in kolenmijnen, kunt u kiezen voor onze mijnbouw explosieveilige en intrinsieke veilige softstart. Het biedt uitstekende prestaties en betrouwbare kwaliteit om uw kolenmijnproductie veilig te stellen, waardoor u een hogere productie-efficiëntie en economische voordelen kunt behalen.

Tandwielcomponenten van bouwmachines zijn essentiële onderdelen van bouwmachines en worden veel gebruikt in zware machines zoals graafmachines, bulldozers, kranen, laders, enz. De belangrijkste functie van tandwielcomponenten is het overbrengen van vermogen, het veranderen van snelheid en koppel en het garanderen van de efficiënte werking van apparatuur. Vanwege de zware werkomgeving, hoge belasting en hoge snelheid heeft de bewerkingskwaliteit van tandwielcomponenten rechtstreeks invloed op de prestaties, levensduur en veiligheid van de apparatuur. Daarom zijn de vereisten op het gebied van de verwerkingstechnologie voor tandwielonderdelen uiterst streng, waarbij meerdere schakels betrokken zijn, zoals materiaalkeuze, warmtebehandeling, mechanische verwerking en testen. 1. Materiaalkeuze voor tandwielcomponenten De materiaalkeuze van tandwielcomponenten is de eerste stap in de verwerking, die rechtstreeks van invloed is op de sterkte, slijtvastheid en levensduur van de tandwielen. Veel voorkomende uitrustingsmaterialen zijn onder meer: 1. Koolstofstaal en gelegeerd staal: Koolstofstaal en gelegeerd staal zijn veelgebruikte materialen bij de productie van tandwielen, met een goede sterkte, taaiheid en slijtvastheid. Veelgebruikte koolstofstaalsoorten zoals 45 staal, 40Cr, enz., en gelegeerde staalsoorten zoals 20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA, enz. Na de juiste warmtebehandeling kan gelegeerd staal een hogere hardheid en slijtvastheid bereiken, waardoor het geschikt is voor hoge belasting en hoge snelheden. 2. Gietijzer: Gietijzeren tandwielen worden voornamelijk gebruikt in toepassingen met lage snelheden en lichte belasting, met goede schokabsorptieprestaties en slijtvastheid, maar lage sterkte en taaiheid. 3. Roestvrij staal: roestvrijstalen tandwielen worden voornamelijk gebruikt in corrosieve omgevingen of speciale industrieën zoals voedsel en medicijnen, met een goede corrosieweerstand maar hoge kosten. 4. Niet-metalen materialen: In sommige speciale gelegenheden kunnen niet-metalen materialen zoals nylon en polyoxymethyleen ook worden gebruikt voor tandwielcomponenten, voornamelijk gebruikt bij lichte belasting en situaties met lage snelheden, met de kenmerken van een laag gewicht en een laag geluidsniveau. 2, Warmtebehandeling van tandwielcomponenten Warmtebehandeling is een belangrijk proces voor het verbeteren van de prestaties van tandwielcomponenten, waarbij voornamelijk de volgende methoden worden gebruikt: 1. Normalisatie: Normalisatie is het proces waarbij onderdelen van tandwielen tot een geschikte temperatuur worden verwarmd en in lucht worden gekoeld om de microstructuur en mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren, en om de sterkte en taaiheid van de tandwielen te vergroten. 2. Afschrikken: Afschrikken is het proces waarbij tandwielcomponenten boven de kritische temperatuur worden verwarmd en vervolgens snel worden afgekoeld om een ​​hoge hardheid en slijtvastheid te bereiken. De uitgedoofde tandwielonderdelen moeten een ontlaatbehandeling ondergaan om interne spanning te elimineren en de taaiheid te verbeteren. 3. Opkolen afschrikken: Opkolen afschrikken is het proces waarbij koolstofelementen in het oppervlak van tandwielonderdelen worden geïnfiltreerd en vervolgens worden afgeschrikt om tandwielonderdelen te verkrijgen met een hoge oppervlaktehardheid en een hoge kerntaaiheid. Dit proces is geschikt voor tandwielen die bestand zijn tegen hoge belastingen en slijtage. 4. Nitridebehandeling: Nitridebehandeling is het proces waarbij tandwielcomponenten in een stikstofatmosfeer worden verwarmd, waardoor stikstofelementen het oppervlak kunnen binnendringen en een nitridelaag met hoge hardheid vormen, waardoor de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand van het tandwiel worden verbeterd. De verwerking van tandwielonderdelen van technische machines is een complexe systeemtechniek waarbij meerdere schakels betrokken zijn, zoals materialen, warmtebehandeling, mechanische verwerking en testen. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie zal het bewerkingsproces van tandwielonderdelen preciezer, intelligenter en milieuvriendelijker worden, wat een krachtige ondersteuning biedt voor de prestatieverbetering en betrouwbaarheidsgarantie van technische machines en apparatuur.

Mijnbouw explosieveilige en intrinsiek veilige vacuüm omkeerbare starter is een elektrische uitrusting die specifiek wordt gebruikt in risicovolle omgevingen zoals kolenmijnen, voornamelijk gebruikt om het starten, stoppen en de voorwaartse / achterwaartse werking van driefasige asynchrone motoren te regelen. Het ontwerp houdt volledig rekening met de bijzonderheid van de kolenmijnomgeving, met dubbele beschermingsfuncties: explosiebestendig en intrinsieke veiligheid, en kan veilig werken onder zware omstandigheden zoals ontvlambaarheid, explosiviteit, vochtigheid en stof. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van het werkingsprincipe, de structurele kenmerken, technische voordelen, toepassingsscenario's en onderhoud. 1, werkingsprincipe De mijnbouw explosieveilige en intrinsiek veilige vacuüm-omkeerbare starter maakt gebruik van een vacuümschakelaar om de motor te starten en te stoppen, en gebruikt een voorwaartse en achterwaartse stuurschakeling om de voorwaartse en achterwaartse werking van de motor te bereiken. De kerncomponenten omvatten vacuümschakelaars, regelcircuits, beveiligingsapparatuur, enz. Vacuümschakelaars hebben een hoog boogdovende vermogen, waardoor de boog snel kan worden gedoofd bij het loskoppelen van grote stromen, waardoor vonken worden vermeden en wordt voldaan aan explosieveilige eisen. Het stuurcircuit heeft een intrinsiek veiligheidsontwerp om de werking onder lage spanning en lage stroomomstandigheden te garanderen, waarbij de vorming van elektrische vonken of hoge temperaturen wordt vermeden en om aan de intrinsieke veiligheidseisen te voldoen. Het werkproces van de starter is als volgt: 1. Start: Wanneer de operator op de startknop drukt, verzendt het regelcircuit een signaal, sluit de vacuümschakelaar en wordt de motor ingeschakeld om te gaan draaien. 2. Stoppen: Druk op de stopknop om de vacuümschakelaar los te koppelen en de stroom van de motor af te sluiten om te stoppen met draaien. 3. Voorwaartse en achterwaartse rotatie: door het voorwaartse en achterwaartse stuurcircuit te schakelen, wordt de fasevolgorde van de motor gewijzigd om voorwaartse en achterwaartse rotatie van de motor te bereiken. 2, Structurele kenmerken 1. Explosieveilige schaal: de schaal van de starter is gemaakt van zeer sterke materialen en heeft een explosieveilige functie, die bestand is tegen de druk die wordt gegenereerd door interne explosies en de verspreiding van explosievlammen naar de externe omgeving kan voorkomen. 2. Intrinsiek veiligheidscontrolecircuit: Het controlecircuit heeft een intrinsiek veiligheidsontwerp, waarbij de bedrijfsspanning en -stroom lager zijn dan de gevaarlijke waarde, waardoor wordt gegarandeerd dat er geen explosie ontstaat in geval van een fout. 3. Vacuümschakelaar: door gebruik te maken van vacuümboogblustechnologie, heeft het een hoog boogdovende vermogen en een lange levensduur, en kan het stabiel werken onder frequente bedrijfsomstandigheden. 4. Beveiligingsapparaat: uitgerust met meerdere beveiligingsfuncties zoals overbelasting, kortsluiting en faseverlies, zodat de motor en starter de stroomvoorziening onder abnormale omstandigheden tijdig kunnen afsluiten om schade te voorkomen. 5. Modulair ontwerp: De verschillende componenten van de starter zijn modulair ontworpen, waardoor deze eenvoudig te installeren, onderhouden en vervangen is. 3, Technische voordelen 1. Hoge veiligheid: het dubbele beschermingsontwerp van explosieveilige en intrinsieke veiligheid zorgt voor de veilige werking van apparatuur in ontvlambare en explosieve omgevingen, waardoor het optreden van explosieongevallen effectief wordt voorkomen. 2. Sterke betrouwbaarheid: vacuümschakelaars hebben een hoog boogdovende vermogen en een lange levensduur, die stabiel kunnen werken in ruwe omgevingen en de uitvalpercentages kunnen verminderen. 3. Eenvoudig te bedienen: de bedieningsinterface heeft een gebruiksvriendelijk ontwerp en is eenvoudig en duidelijk, waardoor operators deze snel onder de knie kunnen krijgen en kunnen gebruiken. 4. Energiebesparing en milieubescherming: vacuümschakelaars hebben de kenmerken van een laag energieverbruik en een laag geluidsniveau, die voldoen aan de eisen van groene milieubescherming. 5. Eenvoudig onderhoud: modulair ontwerp en gestandaardiseerde interfaces maken het onderhoud en onderhoud van apparatuur gemakkelijker, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd. 4. Toepassingsscenario's Mijnbouw explosieveilige en intrinsiek veilige vacuüm-omkeerbare starters worden veel gebruikt in verschillende mechanische apparatuur ondergronds in kolenmijnen, zoals mijnbouwmachines, transportbanden, ventilatoren, waterpompen, enz. Vanwege de dubbele beveiligingsfuncties van explosiebestendig en intrinsieke veiligheid, is het bijzonder geschikt voor de volgende scenario's: 1. Ondergrondse kolenmijnen: elektrische motoren die worden gebruikt om apparatuur zoals kolenmijnbouw, transport, ventilatie en drainage te besturen. 2. Petrochemische industrie: gebruikt voor motorbesturing in brandbare en explosieve omgevingen. 3. Metallurgische industrie: gebruikt voor motorbesturing in omgevingen met veel stof en hoge luchtvochtigheid. 4. Overige risicovolle omgevingen: zoals tunnelbouw, ondergrondse techniek, etc. 5, Onderhoud en onderhoud Om de stabiele werking op lange termijn van de explosieveilige en intrinsiek veilige vacuüm-omkeerbare starter voor de mijnbouw te garanderen, moet er regelmatig onderhoud worden uitgevoerd, dat voornamelijk het volgende omvat: 1. Regelmatige inspectie: Inspecteer regelmatig het uiterlijk, de bedrading, de vacuümschakelaar en andere componenten van de starter om er zeker van te zijn dat er geen schade, losheid of corrosie is. 2. Reiniging en onderhoud: Reinig regelmatig het stof en vuil in de starter, houd de apparatuur schoon en voorkom storingen veroorzaakt door stofophoping. 3. Functioneel testen: Test regelmatig de start-, stop-, voorwaartse en achterwaartse rotatiefuncties van de starter om de normale werking ervan te garanderen. 4. Vervang kwetsbare onderdelen: Vervang, afhankelijk van het gebruik, kwetsbare onderdelen zoals vacuümschakelaars en relais tijdig om storingen veroorzaakt door veroudering van componenten te voorkomen. 5. Onderhoudsinformatie vastleggen: Leg na elk onderhoud de inhoud van het onderhoud en eventuele gevonden problemen gedetailleerd vast, zodat u dit in de toekomst eenvoudig kunt volgen en beheren. VI. Samenvatting Mijnbouw explosieveilige en intrinsiek veilige vacuüm omkeerbare starter is een krachtige elektrische apparatuur die speciaal is ontworpen voor omgevingen met een hoog risico. Het heeft dubbele beveiligingsfuncties: explosiebestendig en intrinsieke veiligheid, en kan veilig en stabiel werken onder zware omstandigheden, zoals ondergrondse kolenmijnen. De hoge veiligheid, sterke betrouwbaarheid, eenvoudige bediening, energiebesparing en voordelen op het gebied van milieubescherming maken het tot een onmisbaar en belangrijk apparaat in industrieën zoals de mijnbouw, petrochemie, metallurgie, enz. Door regelmatig onderhoud kan de levensduur van apparatuur verder worden verlengd, waardoor de stabiele werking op de lange termijn wordt gegarandeerd en sterke garanties worden geboden voor een veilige productie.

Prestatieoptimalisatieschema voor mijnbouw Explosieveilige en intrinsieke veiligheid Vacuüm-elektromagnetische starter 1. Inleiding Mijnbouw explosieveilige en intrinsieke veiligheid vacuüm elektromagnetische starter is een sleuteluitrusting in het ondergrondse stroomvoorzieningssysteem van kolenmijnen, verantwoordelijk voor de start-, stop- en beveiligingsfuncties van elektromotoren. Met de vooruitgang van intelligente constructie in kolenmijnen en de voortdurende verbetering van de veiligheidsproductie-eisen zijn er hogere normen naar voren gebracht voor de prestaties van starters. Dit artikel stelt een systematisch optimalisatieplan voor op basis van de aspecten elektrische prestaties, mechanische structuur, veiligheidsbescherming en intelligentie om de technische knelpunten van bestaande producten aan te pakken, met als doel de betrouwbaarheid, veiligheid en levensduur van apparatuur te verbeteren en te voldoen aan de productiebehoeften van moderne mijnen. 2, Optimalisatie van elektrische prestaties 1. Verbetering van de vacuümboogbluskamertechnologie Door het gebruik van een nieuw type koper-chroomlegering contactmateriaal is het chroomgehalte van het contact verhoogd tot 30% -40%, waardoor de weerstand tegen boogerosie aanzienlijk wordt verbeterd. Optimaliseer de contactopeningsafstand tot (4 ± 0,5) mm en gebruik speciaal ontworpen magnetische veldspoelen om de boog snel te verspreiden binnen een 1/4 cyclusgolf, waardoor het breekvermogen met meer dan 20% wordt vergroot. Met de introductie van longitudinale magnetische veldcontroletechnologie wordt een speciale wikkelstructuur gebruikt om een ​​magnetisch veld parallel aan de boogas te genereren, waardoor de vorming van anodevlekken effectief wordt onderdrukt en een uniforme verdeling van contacterosie wordt gegarandeerd. 2. Optimalisatieontwerp van elektromagnetisch systeem De elektromagnetische ijzeren kern is gemaakt van siliciumstaalplaten met hoge permeabiliteit (magnetische permeabiliteit ≥ 15.000) en de vorm van de poolschoen is geoptimaliseerd als een getrapte structuur om de zuigkarakteristiek vloeiender te maken. De spoel maakt gebruik van H-klasse geïsoleerde gemodificeerde polyimide geëmailleerde draad, met een werktemperatuur verhoogd tot 180 ℃. Gecombineerd met een geforceerd luchtkoelsysteem is de continue bedrijfsfrequentie verhoogd van 300 keer naar meer dan 500 keer. Introductie van een intelligent demagnetisatiecircuit, waarbij tegenstroom wordt toegepast op het moment van opening om het restmagnetisme te verminderen tot minder dan 0,3T, waardoor het probleem van de hechting van ijzeren kernen effectief wordt opgelost. 3. Intrinsiek veilige circuitupgrade Het intrinsieke veiligheidscircuit heeft een drievoudig redundantieontwerp en elke storing op één punt heeft geen invloed op de veiligheidsprestaties van het systeem. De stroombegrenzende weerstand maakt gebruik van het metaaloxidefilmproces, met een temperatuurcoëfficiënt die wordt geregeld op ± 50 ppm/℃, en de weerstandsverandering bedraagt ​​niet meer dan 2% binnen het bereik van -20 ℃ tot +60 ℃. Voeg een TVS-array (Transient Voltage Suppressor) toe om de klemspanning op 36V ± 5% nauwkeurig te regelen en de responstijd tot het 1ns-niveau te verkorten. Optimaliseer de lay-out van printplaten, vergroot de afstand tussen intrinsieke en niet-intrinsieke veiligheidscircuits tot 8 mm en voeg fysieke isolatiesleuven toe. 3, Optimalisatie van de mechanische structuur 1. Versterkt ontwerp van explosieveilige schaal De schaal is gemaakt van hoogwaardig nodulair gietijzer QT500-7, met een wanddikte vergroot tot 12 mm en een treksterkte van ≥ 500 MPa. De verwerkingsnauwkeurigheid van het explosieveilige voegoppervlak is verbeterd tot Ra1,6, de pasbreedte is vergroot tot 25 mm en de opening wordt geregeld tussen 0,15 en 0,20 mm. Met de introductie van een labyrintafdichtingsstructuur zijn drie 0,5 mm diepe afdichtingsgroeven op het flensverbindingsoppervlak geplaatst, gevuld met speciaal siliconenrubberafdichtmiddel, en het beschermingsniveau bereikt IP65. Optimaliseer de lay-out van bevestigingsbouten, gebruik M12 roestvrijstalen bouten, verklein de afstand tot 80 mm en verenig het vooraanhaalmoment tot 85 N · m. 2. Verbetering van de betrouwbaarheid van het bedieningsmechanisme Het transmissiemechanisme maakt gebruik van een slijtvaste voering van composietmateriaal op koperbasis en de wrijvingscoëfficiënt wordt verlaagd tot minder dan 0,08. Het oppervlak van de spindel is behandeld met nitreren, met een hardheid van HV800 en een geoptimaliseerde passpeling van 0,02-0,05 mm. De energieopslagveer is gemaakt van 60Si2MnA-materiaal en heeft na een speciale warmtebehandeling een levensduur van meer dan 100.000 cycli. Voeg mechanische vergrendelingen toe om ervoor te zorgen dat de isolatiemesschakelaar en de vacuümstroomonderbreker een "vijf preventie"-vergrendeling bereiken en dat de bedieningskracht binnen 150N wordt gecontroleerd. 3. Verbetering van het koelsysteem Ontwerp een driedimensionaal warmteafvoerkanaal om een ​​"voorwaartse en achterwaartse" luchtstroomorganisatie binnen de schaal te vormen, met een windsnelheid verhoogd tot 3 m/s. Het belangrijkste verwarmingselement is geïnstalleerd op een warmteafvoersubstraat van aluminiumlegering, waardoor de thermische weerstand wordt verlaagd tot 0,5 ℃/W. Het aantal temperatuurbewakingspunten is toegenomen van 3 naar 8, waardoor de temperatuurstijging van contacten, spoelen en andere onderdelen in realtime wordt bewaakt. Wanneer een meetpunt de 85 ℃ overschrijdt, zal het automatisch zijn capaciteit verminderen en in werking treden. 4. Verbeterde beveiligingsfunctie 1. Integratie van meerdere beveiligingssystemen Ontwikkel een intelligente beveiligingseenheid op basis van DSP, met een bemonsteringsnauwkeurigheid van 0,5 niveau en een beveiligingsactietijd teruggebracht tot 20 ms. Naast de conventionele bescherming tegen overbelasting, kortsluiting en lekkage, omvatten nieuwe functies onder meer bescherming tegen ongebalanceerd faseverlies (gevoeligheid 10%), bescherming tegen motorblokkering (actietijd 0,5s) en isolatiebewakingsfunctie (resolutie 0,1M Ω). Het gebruik van een hardware watchdog-circuit om ervoor te zorgen dat basisbeschermingsfuncties nog steeds kunnen worden uitgevoerd in het geval van CPU-crashes. 2. Bescherming tegen vlambogen Installeer ultraviolette fototransistoren op elke faserail, gekoppeld aan snelle acquisitiecircuits, om foutbogen binnen 5 ms te identificeren. Voeg een drukontlastingskanaal toe en wanneer de interne druk 150 kPa overschrijdt, gaat de explosieveilige klep automatisch open om de druk te laten ontsnappen. De contactkamer is voorzien van een keramische afscherming, die de diffusie van metaaldamp effectief blokkeert en fase-naar-fase flashover voorkomt. 3. Statusmonitoring en vroegtijdige waarschuwing Ingebouwde trillingssensor (frequentiebereik 10-1000 Hz) en gedeeltelijke ontladingsdetector (gevoeligheid 5pC), realtime monitoring van de mechanische status en degradatietrend van de isolatie. Zet een gezondheidsbeoordelingsmodel op op basis van een fuzzy-algoritme en voorspel potentiële fouten drie maanden van tevoren door de fusieanalyse van meerdere parameters zoals temperatuur, stroom en trillingen. De gegevensopslagcapaciteit is uitgebreid tot 1 GB, waarmee bijna 1000 operationele gebeurtenissen en 50 foutgolfvormen kunnen worden geregistreerd. 5. Intelligente functie-uitbreiding 1. Upgrade van het communicatiesysteem Ondersteunt RS485/Modbus en glasvezel Ethernet tweekanaalscommunicatie, met transmissiesnelheden van respectievelijk 115,2 kbps en 100 Mbps. Ontwikkel een speciaal communicatieprotocol om tijdsynchronisatienauwkeurigheid op 1 ms-niveau te bereiken en te voldoen aan de vereisten van synchrone bemonstering in energiesystemen. Ingebouwde 4G-communicatiemodule (optioneel), ondersteunt parameterafstemming op afstand en firmware-upgrade. 2. Adaptief besturingsalgoritme Introduceer een zelflerende functie voor motorparameters, meet automatisch belangrijke parameters zoals rotortijdconstante en thermische tijdconstante tijdens de eerste keer inschakelen, en stel een nauwkeurig verwarmingsmodel op. Ontwikkel een op een neuraal netwerk gebaseerd algoritme voor belastingherkenning dat automatisch de beschermingscurve optimaliseert door het belastingstype (zoals ventilatoren, pompen, transportbanden, enz.) te analyseren aan de hand van de golfvorm van de startstroom. 3. Integratie van digitale tweelingsystemen Bied gestandaardiseerde data-interfaces die volledige operationele statusinformatie van apparatuur kunnen weergeven (inclusief schakeltijden, cumulatieve stroom, mechanische karakteristieken, enz.), ter ondersteuning van een naadloze integratie met mijn digitale tweelingsystemen. Ontwikkel een virtuele debugging-functie, simuleer verschillende foutscenario's via de HMI-interface en verifieer de juistheid van de beveiligingslogica. 6, Implementatie en validatie Het optimalisatieplan zal in drie fasen worden geïmplementeerd: fase (1-3 maanden) voor het voltooien van laboratoriumtests van de belangrijkste componenten, inclusief de elektrische levensduurtest van de vacuümboogbluskamer (10.000 keer), explosieveilige schaaldruktest (1,5 MPa) en elektromagnetische compatibiliteitstest (GB/T17626-serie); De tweede fase (4-6 maanden) omvat het assembleren van het prototype en het uitvoeren van typetests in de fabriek; De derde fase (7-12 maanden) omvat het uitvoeren van industriële tests in typische mijnen, met een cumulatieve bedrijfstijd van niet minder dan 2000 uur. Zet een compleet kwaliteitsvolgsysteem op en vergelijk en analyseer belangrijke indicatoren zoals MTBF en onderhoudskosten voor en na de optimalisatie. VII. Conclusie Door de bovenstaande systematische optimalisatie kunnen de uitgebreide prestaties van de explosieveilige en intrinsieke veiligheidsvacuüm-elektromagnetische starter aanzienlijk worden verbeterd: het breekvermogen wordt met 30% verhoogd, de mechanische levensduur wordt tot 100.000 keer verlengd, de nauwkeurigheid van de beschermingsactie bereikt 99,9% en de gemiddelde foutvrije werktijd bedraagt ​​meer dan 5 jaar. Dit plan houdt volledig rekening met de speciale arbeidsomstandighedenvereisten van kolenmijnen, terwijl de oorspronkelijke explosieveilige en intrinsieke veiligheidsprestaties behouden blijven, waardoor de betrouwbaarheid, veiligheid en het intelligentieniveau van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd en hoogwaardige technische apparatuurondersteuning wordt geboden voor de moderne mijnbouw.